超微粉碎機(jī)是一種常見的粉碎設(shè)備，用于將物料粉碎成微小的顆粒。雖然超微粉碎機(jī)具有很多優(yōu)點(diǎn)，但在使用過程中也可能會(huì)出現(xiàn)一些故障。以下是超微粉碎機(jī)常見故障解析：

1、電機(jī)溫度升高：電機(jī)溫度升高可能是由于長(zhǎng)時(shí)間工作、電機(jī)軸承損壞、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡等原因引起的。應(yīng)對(duì)措施包括停止工作、更換軸承、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

2、破碎不均勻：破碎不均勻可能是由于刀片損壞、電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、物料進(jìn)口存粉口不對(duì)稱等原因引起的。應(yīng)對(duì)措施包括更換刀片、調(diào)整轉(zhuǎn)速、清潔設(shè)備等。

1、粉碎效率降低：粉碎效率降低可能是由于物料濕度高、物料粘性強(qiáng)、刀具磨損、篩網(wǎng)堵塞等原因引起的。應(yīng)對(duì)措施包括調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換刀具、清潔篩網(wǎng)等。

2、噪聲過大：噪聲過大可能是由于電機(jī)異常、設(shè)備部件松動(dòng)等原因引起的。應(yīng)對(duì)措施包括檢查設(shè)備各部件是否松動(dòng)、檢查電機(jī)和設(shè)備部件是否處于良好的狀態(tài)等。

3、進(jìn)料口反噴：進(jìn)料口反噴可能是由于風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差等原因引起的。應(yīng)對(duì)措施包括調(diào)節(jié)風(fēng)門、**堵塞物、更換集粉袋等。

4、軸承過熱：軸承過熱可能是由于軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊等原因引起的。應(yīng)對(duì)措施包括添加或更換潤(rùn)滑油、更換軸承或主軸、平衡轉(zhuǎn)子、調(diào)整皮帶松緊度等。

在排除超微粉碎機(jī)的故障時(shí)，應(yīng)注意**操作，避免對(duì)設(shè)備和人身造成傷害。如果無法自行解決故障，應(yīng)請(qǐng)**技術(shù)人員進(jìn)行檢修和維護(hù)。

希望小編整理的這些內(nèi)容能夠給您帶來一定的幫助