設(shè)備描述

1、整套設(shè)備經(jīng)精密數(shù)控機床、精密焊接等加工工藝制作而成，每個環(huán)節(jié)都有特殊的制作和裝配要求，征集易拆裝，內(nèi)部無任何死角，清潔方便，結(jié)合所粉碎物料的特性，保障物料的純度，是專門的超微粉碎設(shè)備。

2、解決方案：推薦使用機械粉碎機，且在制作上充分考慮熱量的及時帶走；在分級出料的過程中，減少阻力，減少熱量；關(guān)鍵部件采用進口軸承（SKF），采用德國工藝裝配軸套；粉碎盤采用進口平衡機矯正，保障運行過程中的優(yōu)良平衡性達到理想的線速度；針對纖維性、韌性優(yōu)化刀頭和粉碎齒圈的組合，獲得好的粉碎力，達到理想的粉碎效果；控制系統(tǒng)采用人性化設(shè)計，PLC控制，穩(wěn)定。

3、采用變頻控制分級葉輪，可達到較高的線速度，確保頂點切割。

4、采用工藝制作的分級葉輪，具有動平衡性。

工作原理

1、物料經(jīng)喂料系統(tǒng)進入密閉緩沖倉，通過定量喂料系統(tǒng)進入機械粉碎機，通過高速旋轉(zhuǎn)的磨塊與齒圈形成碰撞，摩擦，剪切多種綜和力作用下粉碎，粉碎完的物料進入分級區(qū)，合格的物料通過分級輪，進入收集區(qū)收集，粗料落入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，超細粉進入脈沖除塵器，經(jīng)布袋過濾后，凈化空氣由引風機排出，完成一個粉碎作業(yè)。 

2、整個生產(chǎn)線可采用PLC控制，觸摸屏顯示，聲光電顯示報警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示。實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動控制。

3、可與分級機連接組成生產(chǎn)線對農(nóng)產(chǎn)品進行蛋白分離提取，如豌豆蛋白、小麥蛋白等。

4、應(yīng)用范圍：非金屬礦、化工、涂料、電子材料、金屬粉末、食品、醫(yī)藥、添加劑、淀粉等。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

機械粉碎機主要由加料控制系統(tǒng)、粉碎主機、分級系統(tǒng)、旋風收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風機及電器控制系統(tǒng)等組成。

粉碎機主機:粉碎機主機主要由電機、粉碎盤、分級輪、襯板、筒體等組成，物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級葉輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。分級機葉輪通過變頻器調(diào)整，并設(shè)計了失壓保護、過電流保護、料位控制、運行狀態(tài)監(jiān)視及報警系統(tǒng)等保護措施。

旋風收集器:是主要產(chǎn)品的收集系統(tǒng)，含塵氣流進入旋風收集器后，由于離心力的作用，粉料沿筒壁成旋狀下滑，在內(nèi)錐筒尾部被分離并凈化。凈化后的氣體及少量微粉經(jīng)過旋風中心管排出。

脈沖袋式除塵器: 由濾袋捕集裝置、脈沖清灰裝置、氣動控制裝置及脈沖控制裝置等組成。采用電磁脈沖自動清灰，攜帶粉塵的氣體進入 濾袋除塵器后，粉塵被濾袋過濾，附著在濾袋外表面的粉塵在脈沖反吹氣體的作用下散落在底部被收集，經(jīng)過過濾后的潔凈氣體通過風機排入大氣。

引風機:給整個分級系統(tǒng)提供足量的動力風量，用于分級和輸送物料，使整個系統(tǒng)在負壓下運行，避免和減少粉塵外泄。

技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用物料