QL型氣流粉碎機(jī)描述

1、整套設(shè)備經(jīng)精密數(shù)控機(jī)床、焊接等加工工藝制作而成，每個(gè)環(huán)節(jié)都有特殊的制作和裝配要求，征集易拆裝，內(nèi)部無(wú)任何死角，清潔方便，結(jié)合所粉碎物料的特性，保障物料的純度，是專門的超微粉碎設(shè)備。

2、 QL工作原理：壓縮空氣經(jīng)干燥過(guò)濾后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)到分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)葉輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料充分分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)葉輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，布袋收集器收集微細(xì)產(chǎn)品，凈化空氣由引風(fēng)機(jī)排出，整機(jī)系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，使環(huán)境無(wú)粉塵。

3、 QL系列氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)：

（1）適于干性、脆性物料的超細(xì)粉碎；

（2）物料靠粉體間自我粉碎，產(chǎn)品純度高；

（3）沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，零部件磨損??；

（4）密閉無(wú)粉塵飛揚(yáng)；

（5）噪聲低，無(wú)振動(dòng)，拆洗方便；

（6）根據(jù)不同性質(zhì)的物料，選擇相應(yīng)的內(nèi)襯材料防護(hù)；

（7）生產(chǎn)能力與原料粒度、比重、硬度、水分等指標(biāo)切相關(guān)；

（8）整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間??；

（9）可與前工序設(shè)備對(duì)接，還可以與分級(jí)機(jī)串聯(lián)，分出不同的粒度段，更具經(jīng)濟(jì)性；

（10）分級(jí)葉輪嚴(yán)格按德國(guó)加工工藝制作，更穩(wěn)定，葉輪材料種類多，有鋯鋁陶瓷型、鎢鈷合金型、氮化硅型、不銹鋼型等；

（11）.可采用PLC對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)互鎖及一鍵啟動(dòng)控制。

設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理

QL型氣流粉碎機(jī)，是我公司引進(jìn)德國(guó)粉體公司的粉碎、分級(jí)技術(shù)，生產(chǎn)的粉碎設(shè)備。整套流程由粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)和氣源系統(tǒng)組成。

氣流粉碎機(jī)主機(jī)：氣流粉碎機(jī)主機(jī)主要由電機(jī)、分級(jí)輪、筒體、拉瓦爾噴嘴、導(dǎo)流罩、補(bǔ)風(fēng)口等組成，物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下由分級(jí)機(jī)下端入料口隨上升氣流高速運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)葉輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，使粗細(xì)顆粒分離，細(xì)顆粒上升至分級(jí)區(qū)二次分級(jí)，粗顆粒下降至卸料口處排出。分級(jí)機(jī)葉輪通過(guò)變頻器調(diào)整，并設(shè)計(jì)了失壓保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、料位控制、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視及報(bào)警系統(tǒng)等保護(hù)措施。

旋風(fēng)收集器：是主要產(chǎn)品的收集系統(tǒng)，含塵氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器后，由于離心力的作用，粉料沿筒壁成旋狀下滑，在內(nèi)錐筒尾部被分離并凈化。凈化后的氣體及少量微粉經(jīng)過(guò)旋風(fēng)中心管排出。

脈沖袋式除塵器：由濾袋捕集裝置、脈沖清灰裝置、氣動(dòng)控制裝置及脈沖控制裝置等組成。采用電磁脈沖自動(dòng)清灰，攜帶粉塵的氣體進(jìn)入 濾袋除塵器后，粉塵被濾袋過(guò)濾，附著在濾袋外表面的粉塵在脈沖反吹氣體的作用下散落在底部被收集，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。

引風(fēng)機(jī):給整個(gè)分級(jí)系統(tǒng)提供足量的動(dòng)力風(fēng)量，用于分級(jí)和輸送物料，使整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行，避免和減少粉塵外泄。

技術(shù)參數(shù)

客戶使用案例